15mm-20mm Membran Duvar Kazanı Hastelloy Süper Isıtıcı Boruları
Başvuru | Sanayi, petrol ve gaz | Seviye | Nikel Bazlı Alaşım, Inconel 625 |
---|---|---|---|
Tip | Nikel Boru, Nikel boru/boru | Şekil | Inconel tüp / boru |
Malzeme | Inconel,Monel/Inconel/Incoloy/ hastelloy/PH Paslanmaz çelik,Inconel 600/UNS N06600 | Standart | Inconel600,TR,ASTM |
Vurgulamak | ASME 20mm Membran Duvar Kazanı,ASME Membran Duvar Kazanı Hastelloy,ASME 15mm Kızgın Borular |
Nikel Alaşımlı/Inconel 625 Kaplama Kazan membranı/su duvar paneli
Üretim Bilgileri
Inconel kaplama kalınlığı minimum 0.070" kalınlığını korumalıdır.Yüzey düzgünlüğünü korumak için enine kesit inconel kalınlığı minimum ve maksimum delta 0.020" den büyük olmamalıdır.Kaplama kalınlığını izlemek için her 100 lineer fitte bir (yaklaşık olarak her 5. tüpte) bir permaskop kullanımı kullanılacaktır.Tüm kalınlık ölçümleri kaydedilecek ve nihai belgelerle birlikte Covanta'ya sunulacaktır.Test sonuçları, minimum ve maksimum kalınlık arasında 0.070"'den az kaplama kalınlığı ve 0.020" deltadan daha büyük olduğunu gösteriyorsa, tedarikçi uygun ek testleri yapmalıdır,kalınlığın ve yüzey düzgünlüğünün istenen aralıkta korunmasını ve herhangi bir sapmanın büyüklük olarak küçük ve sıklık olarak minimum olmasını sağlamak için gerekli izleme ve üretim önlemleri.
Bileşen |
Kaplanmamış çelik |
Alaşım 625 ile kaplı çelik |
Yanma odasındaki membran duvar – alt alan |
6-9 ay |
3-4 yıl |
Yanma odasındaki membran duvar – daha yüksek alan |
2 yıl |
> 8 yıl |
ara ısıtıcı |
3-4 yıl |
> 4 yıl |
Temel malzeme |
»P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910'da boru duvarları ve tekli borular |
Kaynak malzemeleri |
»Alaşım 622 (ABD), alaşım 625, alaşım 686 (kızdırıcı borular) galvanizleme |
Koruyucu gaz |
»4 bileşenli koruyucu gaz: He = %32, H2= %2, CO2= %0.05, kalan Ar »Alternatif koruyucu gaz seçenekleri |
Kaynak ekipmanı |
»Darbeli akım güç kaynaklarına sahip GMA kaynak ekipmanı»Otomatik brülör işleme |
Kaynak konumu |
»Dikey aşağı konum tercih edilir, katman genişliği 15 - 20 mm |
Uygulama seçeneği |
»Mobil kaynak aparatlı kazanda yerinde, minimum et kalınlığı 3 mm »Atölyede kaynak, yeni boru duvarları ve tekli borular üzerinde kaynak metali kaplaması |
Teknik gereksinimler |
|
Yüzey kaplamada en sık karşılaşılan sorun çatlamadır.Çatlamayı önlemenin ana yöntemleri şunlardır:
1. Kaynak öncesi ön ısıtma, katmanlar arası sıcaklığı kontrol etme ve kaynak sonrası yavaş soğutma
2. Kaynak sonrası gerilim giderme ısıl işlemi
3. Çok katmanlı yüzey kaplamasından kaçının ve düşük hidrojenli yüzey kaplama elektrotu kullanın
4. Gerekirse, yüzey tabakası ile ana metal arasında geçiş tabakası oluşturun (düşük karbon eşdeğeri ve yüksek tokluğa sahip elektrot kullanın)
Alın kaynağına dikkat edilmelidir:
1. Kullanım gereksinimlerine göre, makul yüzey kaplama alaşımı seçimi
2. Baz metalin seyreltme oranını mümkün olduğunca azaltın
3. Verimliliği artırın
4. Sert dolgu metali ve ana metalin benzer genleşme katsayısına ve faz dönüşüm sıcaklığına sahip olması beklenir.
PYüzeyde Inconel Kaplamanın amacı :
1. Hizmet ömrünü uzatın
2. Maliyetleri azaltın
3. Yedek parçaları azaltın
4. Bakımı azaltın
Servisimiz
Yüksek kaliteli ürün tedarikçisi
Özelleştirilmiş ürünler
Sipariş boyutu için esnek gereksinimler
Çeşitli ürünler
Rekabetçi fiyat
Profesyonel teknik ve kaliteli ekip
Profesyonel satış ekibi
RFQ
S: Ticaret şirketi veya üretici misiniz?
A: biz üreticiyiz
S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: mallar stokta ise genellikle 5-10 gün.veya mallar stokta değilse 25-35 gün, miktarına göre.
S: numune sağlıyor musunuz?ücretsiz mi ekstra mı
A: evet, ekstra numune sunabiliriz
S: Ödeme koşullarınız nedir?
A: Ödeme<=1000USD, önceden 100%.Ödeme> = 1000 USD, peşin% 30 T/T, sevkiyat öncesi bakiye.
Başka bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin