625 Inconel Kaplama Boru Bükme borusu Gaz Korumalı Ark Kaynağı
625 İnkonel Kaplama Tanıtım:
Yüzey işleme yönteminin diğer yüzey işleme yöntemlerine göre avantajları:
1) Kaplama ve ana metal kombinasyonu, yüksek yapışma mukavemeti ve iyi darbe direnci ile metalurjik bir kombinasyondur.
2) Kaplama metalinin bileşimi ve performansı kolayca ayarlanır.Ark kaynağı elektrotunun veya akı çekirdek elektrotunun geleneksel formülü çok uygundur.Farklı çalışma koşullarına uyum sağlamak için çeşitli alaşım sistemleri tasarlanabilir.
3) Kaplamanın kalınlığı büyüktür ve kaplama tabakasının kalınlığı, şiddetli aşınma durumu için daha uygun olan 2-30 mm arasında ayarlanabilir.
4) Maliyet ve ekonomiden tasarruf sağlayabilir.İş parçasının tabanı yaygın malzemelerden yapıldığında ve yüzey yüksek alaşımla kaplandığında, sadece üretim maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda birçok değerli metalden tasarruf sağlar.İş parçası bakımı sürecinde, kaynak alaşımı makul bir şekilde seçilir ve hasarlı iş parçasının yüzeyi kaplama kaynağı ile onarılır.İş parçasının ömrünü büyük ölçüde uzatabilir, bakım süresini uzatabilir ve üretimi azaltabilir.
5) Kaynak teknolojisi, kaynak yaparak parçaların boyutunu artırmak veya eski haline getirmek veya parçaların yüzeyinde özel özelliklere sahip alaşım tabakası elde etmek olduğundan, kaynak teknolojisine ustalıkla hakim olan personel için zor ve uygulanabilir değildir.
Firmamız ağırlıklı olarak gaz korumalı yüzey kaplama teknolojisini benimser.Diğer yüzey kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, gaz korumalı yüzey kaplama aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Gaz korumalı kaynak, bir tür açık ark kaynağıdır.Kaynak işlemi sırasında, sorunları bulmak ve zamanında ayarlamak için uygun olan ark ve erimiş havuzun ısınması ve erimesi açıkça görülebilir, bu nedenle kaynak işlemi ve kaynak kalitesinin kontrolü kolaydır.
(2) Gaz korumalı kaynağın genellikle boru şeklindeki kaynak teli kullanmasına gerek yoktur, bu nedenle kaynak işleminde cüruf ve kaynak sonrası cüruf temizliği yoktur, bu da cüruf temizleme yardımcı çalışma saatlerinden tasarruf sağlar ve kaynak maliyetini düşürür.
(3) Geniş uygulama yelpazesi, yüksek üretim verimliliği, tüm konumlarda kaynak yapılması ve mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.
(4) Çoğu metal ve alaşımın kaynağı için uygundur, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı alaşım, alüminyum ve alüminyum alaşımı, bakır ve bakır alaşımı ve magnezyum alaşımının kaynağı için en uygun olanıdır.
En incesi yaklaşık 1 mm ve en kalını neredeyse sınırsız olan çok çeşitli kaynaklanabilir metal kalınlıkları vardır.
(5) Uyarlanabilirlik de güçlüdür ve düz kaynak ve yatay kaynak yaparken kaynak verimliliği en yüksektir.
Nikel Çubuk Nikel Alaşımlı 625 Yuvarlak Çubuk Inconel 718 bar Nikel Çubuk
|
Ürün adı
|
Nikel Çubuk Nikel Alaşımlı 625 Yuvarlak Çubuk Inconel 718 bar Nikel Çubuk
|
|
Malzeme
|
Monel/Inconel/Hastelloy/Dubleks Çelik/PH Çelik/Nikel Alaşım
|
|
Şekil
|
Yuvarlak, Dövme, Halka, Bobin, Flanş, Disk, Folyo, Küresel, Şerit, Kare, Çubuk, Boru, Levha
|
|
Seviye
|
Dubleks: 2205(UNS S31803/S32205), 2507(UNS S32750), UNS S32760(Sıfır 100), 2304, 904L
|
|
Diğerleri: 253Ma, 254SMo, 654SMo, F50(UNS S32100)F60,F61, F65, 1J22, N4, N6, vb.
|
|
|
Alaşım : Alaşım 20/28/31
|
|
|
Hastelloy: Hastelloy B/ -2/B-3/C22/C-4/S/ C276/C-2000/G-35/G-30/X/N/g;
|
|
|
Hastelloy B / UNS N10001, Hastelloy B-2 / UNS N10665 / DIN W. Nr.2.4617, Hastelloy C, Hastelloy C-4 / UNS N06455 / DIN W. Nr.2.4610, Hastelloy C-22 / UNS N06022 / DIN W. Nr.2.4602, Hastelloy C-276 / UNS N10276 / DIN W. Nr.2.4819, Hastelloy X / UNS N06002 / DIN W. Nr.2.4665
|
|
|
Haynes: Haynes 230/556/188
|
|
|
Inconel Serisi:
|
|
|
Inconel 600/601/602CA/617/625/713/718/738/X-750, Marangoz 20
|
|
|
Inconel 718 / UNS N07718 / DIN W. Nr.2.4668,Inconel 601 / UNS N06601 / DIN W. Nr.2.4851,
Inconel 625 / UNS N06625 / DIN W. Nr.2.4856,Inconel 725 / UNS N07725,Inconel X-750 / UNS N07750 / DIN W.Nr.2.4669, Inconel 600 / UNS N06600 / DIN W. Nr.2.4816 |
|
|
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/901/925/926/330
|
|
|
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
|
|
|
Monel: Monel 400/K500/R405
|
|
|
Nitronik: Nitronik 40/50/60
|
|
|
Nimonik: Nimonik 75/80A/90/A263
|
|
|
Şartname
|
Tel: 0.01-10mm
Şerit: 0.05*5.0-5.0*250mm Çubuk: φ4-50mm;Uzunluk 2000-5000mm Boru: φ6-273mm;δ1-30 mm;Uzunluk 1000-8000mm Sac: δ 0.8-36mm;Genişlik 650-2000mm;uzunluk 800-4500mm |
|
Ürün
özellikleri
|
1. Hazırlama işlemine göre deformasyon süper alaşımları, döküm süper alaşımları ve toz metalurjisi süper alaşımları olarak ayrılabilir.
2. Güçlendirme moduna göre, katı çözelti güçlendirme tipi, çökeltme güçlendirme tipi, oksit dağılımı güçlendirme tipi ve fiber güçlendirme tipi vb. |
|
Standart
|
GB, AISI, ASTM, DIN, EN, SUS, UNS vb.
|
|
sertifika
|
ISO, SGS
|
|
Başvuru
|
Türbin kanatları, kılavuz kanatlar, türbin diskleri, yüksek basınç gibi yüksek sıcaklık bileşenleri
havacılık, deniz ve endüstriyel gaz türbinlerinin imalatında kullanılan kompresör diskleri, makine imalatı ve yanma odaları. |
|
Teslimat
|
7-25 gün
|
|
Kalem
|
1J33
|
3J01
|
3J9
|
4J29
|
4J32
|
4J33
|
4J45
|
FeNi50
|
Invar36
|
|
C
|
≤0.05
|
≤0.05
|
0.22-0.26
|
≤0.03
|
≤0.05
|
≤0.03
|
≤0.05
|
≤0.05
|
≤0.1
|
|
Mn
|
≤0.05
|
≤1.00
|
1.80-2.20
|
≤0.5
|
0.2-0.6
|
≤0.5
|
≤0.8
|
≤0.8
|
≤0.5
|
|
Fe
|
Dinlenme
|
||||||||
|
P
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.03
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0,006
|
|
S
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.04
|
|
Si
|
0.30-0.6
|
≤0.80
|
1.30-1.70
|
≤0.3
|
≤0.2
|
≤0.3
|
≤0.3
|
≤0.3
|
≤0.35
|
|
Ni
|
32.8-33,8
|
34.5-36.5
|
9.0-10.5
|
28,5-29.5
|
31.5-33
|
28,5-29.5
|
44.5-45.5
|
49,5-50,5
|
35-38
|
|
Al
|
1.0-2.0
|
1.00-1.80
|
--
|
--
|
--
|
--
|
≤0.1
|
≤0.1
|
--
|
|
ortak
|
--
|
--
|
--
|
16.8-17.8
|
3.2-4.2
|
16.8-17.8
|
--
|
--
|
--
|
|
Ti
|
--
|
2.70-3.20
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
Cu
|
--
|
--
|
--
|
--
|
≤0.2
|
0.4-0.8
|
≤0.2
|
--
|
--
|
|
cr
|
--
|
11.5-13.0
|
19.0-20.5
|
≤0.2
|
--
|
≤0.2
|
--
|
--
|
--
|
|
ay
|
--
|
--
|
1.60-1.85
|
≤0.2
|
--
|
≤0.2
|
--
|
--
|
--
|
